導(dǎo)讀：實(shí)施了ERP之后，企業(yè)的信息問題并未結(jié)束，信息化是一條漫長的道路，企業(yè)在不同的發(fā)展階段需要不同的信息化系統(tǒng)支持。

　　面對(duì)日益激烈的國際競爭，現(xiàn)代化的企業(yè)需要現(xiàn)代化的管理，現(xiàn)代化的管理離不開信息化的管理手段。眾多企業(yè)會(huì)首先選擇ERP來幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的信息化。實(shí)施了ERP之后，企業(yè)的信息問題并未結(jié)束，信息化是一條漫長的道路，企業(yè)在不同的發(fā)展階段需要不同的信息化系統(tǒng)支持。 

　　現(xiàn)在制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入微利時(shí)代，不求新求變是很難適應(yīng)市場競爭，工廠內(nèi)部管理的優(yōu)化成重中之重。我們要非常清楚我們提供客戶的是什么樣的產(chǎn)品、是什么材料、材料是哪家供應(yīng)商提供的，產(chǎn)品在生產(chǎn)過中的記錄、測試參數(shù)等信息。只有知道了這些我們才能有針對(duì)性的為客戶提供更好的服務(wù)，即使發(fā)生客戶投訴我們也能及時(shí)準(zhǔn)確地為客戶澄清問題，確認(rèn)影響范圍。同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時(shí)的暴露、及時(shí)地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。

　　沒有MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的信息化管理的生產(chǎn)現(xiàn)場又如一個(gè)“黑箱”，在生產(chǎn)的現(xiàn)場到底發(fā)生了什么，沒有一個(gè)完整的信息反饋。一條生產(chǎn)線的干部他所關(guān)心的就是他所管轄的范圍內(nèi)發(fā)生的問題，或則一個(gè)車間的主管他所關(guān)心的是這個(gè)車間所有生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量問題，這些信息的獲取他只能通過個(gè)線干部的表報(bào)反饋或者是電話匯報(bào)，如果是一個(gè)工廠的主管他所關(guān)心的整個(gè)工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、任務(wù)達(dá)成度、產(chǎn)品品質(zhì)，他獲取這些信息的手段又是怎樣呢？時(shí)效性如何呢？如果管理者不能及時(shí)的獲取這些信息，就不能及時(shí)有效的下達(dá)管理指令，這就會(huì)制約管理措施的有效實(shí)施。正是這個(gè)管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了管理層的手腳。

　　近幾年，國內(nèi)制造企業(yè)紛紛引入MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產(chǎn)的過程完全透明化。MES車間管理系統(tǒng)監(jiān)控產(chǎn)品投入到出貨的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時(shí)身處何地，只要透過互聯(lián)網(wǎng)就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過電腦、移動(dòng)設(shè)備等獲取及時(shí)信息運(yùn)籌帷幄。

　　MES系統(tǒng)之所以能夠打破“黑箱”問到底，是因?yàn)樗幸惶淄暾淖匪蒹w系，它涵蓋了以上的生產(chǎn)過程的追溯，還有產(chǎn)品的追溯。產(chǎn)品的追溯被應(yīng)用到諸多領(lǐng)域，電子制造業(yè)客戶希望了解產(chǎn)品所使用的材料是否符合RoHS的規(guī)定；

　　MES車間管理系統(tǒng)已經(jīng)在越來越多的被應(yīng)用到很多領(lǐng)域，并且發(fā)揮了巨大的作用，在國外20世紀(jì)80年代就開始實(shí)施MES計(jì)劃發(fā)揮了巨大的效益，直到今天在美國軟件市場MES仍然以每年25%速度發(fā)展。可想MES車間管理系統(tǒng)為企業(yè)帶來的效益一定是相當(dāng)可觀的。企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)部門可以通過MES系統(tǒng)及時(shí)獲取相關(guān)的信息，銷售部門可以通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)及時(shí)了解客戶訂單的進(jìn)度隨時(shí)提供給客戶，與客戶建立良好的合作關(guān)系；客服人員可以查看產(chǎn)品生產(chǎn)過程的檔案，使用戶的反饋問題得到及時(shí)有效的解決，為客戶提供滿意的服務(wù)；生產(chǎn)現(xiàn)場的主管可以實(shí)時(shí)了解各張工單在各站投入產(chǎn)出的進(jìn)度以及不良狀況，以便及時(shí)采取措施防止異常發(fā)生；維修人員可以通過MES快速找維修的解決方案，以便維修時(shí)參考，提高了維修人員的作業(yè)效率；維修主管可以通過MES了解各個(gè)維修站維修狀況，針對(duì)工單、機(jī)種、退修單、料號(hào)等，從事維修分析，同時(shí)可監(jiān)控維修人員的效率；品質(zhì)管理人員不再需要去收集品質(zhì)數(shù)據(jù)和整理報(bào)表，MES自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)的報(bào)表分析讓品質(zhì)管理變得簡單容易，使他們有更多的時(shí)間做監(jiān)控、做對(duì)策、做改善；工程部門可以通過MES獲取生產(chǎn)過程中暴露側(cè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷，及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)；采購人員可以通過追溯產(chǎn)品所使用的材料的品質(zhì)來評(píng)核供應(yīng)商。

　　MES車間管理系統(tǒng)為企業(yè)帶來效益，不斷體現(xiàn)在內(nèi)部管理層面，而且體現(xiàn)在建立公司良好的形象，提升客戶的信賴度。據(jù)美國MESA在2016年的調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果，在采用以ERP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的MES技術(shù)后，效果顯著，主要指標(biāo)為：生產(chǎn)周期縮短35%；數(shù)據(jù)輸入時(shí)間縮短36%；在制品減少32%；文書工作減少67%；交貨期縮短22%；不合格產(chǎn)品降低22%；文書丟失減少55%。

　　MES車間管理系統(tǒng)對(duì)于制造企業(yè)的作用已經(jīng)非常明朗，它是打開管理黑箱的金鑰匙，受到越來越多的企業(yè)青睞。國內(nèi)基本是局部MES功能的發(fā)展，具體是一些簡單的數(shù)據(jù)采集，物流管理等，其實(shí)這些也屬于MES功能的范疇。但隨著人們對(duì)MES認(rèn)識(shí)的逐步加深，MES車間管理系統(tǒng)在企業(yè)中的應(yīng)用必將會(huì)逐步深入。

信息來源：e-works